配合饲料加工机组工艺可以简单概括为:原料接收和清洗→破碎→配料→混合→成型→计量包装等主要工序。饲料的成型通常有造粒、膨化、压制等加工工艺。下面，我们来看下，配合饲料加工机组工艺造粒及膨化相关工艺说明。 

1、配合饲料加工机组工艺制粒造粒过程  
传统的制球工艺包括制球、冷却、破碎和分级。该工艺通常用于生产动物饲料或其他低能量饲料，通常产品是松散的。现在一些工厂的制粒工艺要复杂得多，包括以下几个加工步骤:  
在上述过程中，调理回火促进了淀粉的糊化和蛋白质变性，既提高了饲料的营养价值，又改善了材料的造粒性能，从而提高了颗粒产品的加工质量。淬火回火后，淀粉被糊化，糊化后的淀粉在通过模孔时起润滑作用，糊化后的淀粉在形成颗粒时填补其他组分和组分之间的空隙，将各组分结合在一起，使产品紧凑坚实。  
2、影响造粒质量和比重的因素分别为  
饲料配方组成占40％，饲料原料尺寸占20％，加工工艺占40％（其中调理回火20％，环模造粒15％，冷却干燥5％）。  
3、配合饲料加工机组工艺造粒质量控制技术  
在这方面，首先要控制饲料调理的质量，即控制温度、时间、加水和淀粉糊化程度，使调理后的状态适合造粒;二是控制硬颗粒的进粉率、冷却温度和水、颗粒均匀性、稠度、耐水性。要实现这些要求，要配备合理的蒸汽供应和控制系统及调理、造粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调整控制参数。  
4、扩张原理  
膨化是对材料进行加湿、加热、回火，挤压模孔或突然弹出压力容器，使体积因压力突然降低而膨胀的过程。在膨胀操作中，对物料加热加压，无蒸汽、无水的膨胀为干膨胀。材料通过加热、加压和加入蒸汽或水的膨胀称为湿膨胀。饲料生产中常用的挤压挤压是对物料进行调节和回火，不断加压和挤压，突然降压，使物料体积膨胀的工艺操作。主要生产设备为螺杆挤出机。  
5、配合饲料加工机组工艺膨化加工工艺  
挤压饲料是生产挤压饲料的主要形式。生产不同膨化饲料，其加工工艺的某些环节可能不一样，但一般要经过破碎、筛分、配料、搅拌、回火、挤出、膨化、干燥、冷却、喷涂和成品包装等多个阶段。