一、配合饲料加工机组批处理系统  
配料是饲料加工技术的核心部分，配方的正确实施是由配料技术保证的。 配料系统的改变主要是为了适应添加品种的增加，添加量的减少，称量精度的提高，并缩短称量周期，提高单位时间产量。正在测试安装在正在进行的设备上的一种仪器，以便对所用原料进行联机化学分析，用这种仪器可以测定氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等各种化学成分。因此，将有可能批量重组饲料配方，精确制作所需饲料，从而使生产的饲料质量固定，减少因原料变化对饲料质量的影响。  
称重精度是另一个有待开发的领域。目前已经有几种微量成分系统，可以通过减重来衡量。这种减重方式可以避免风量的出现，提高称量精度，可以称量10种或10种以上物料的重量，缩短了配料周期，而且精度比较高，可以搭配周期很短的混合机。  
二、配合饲料加工机组破碎过程与配料过程的衔接  
破碎技术与配料技术有着密切的关系。按其组合方式可分为先配料后研磨（简称先混后粉）和先破碎后配料（简称先粉后混）两种工艺。目前，国内广泛采用的是先粉后混工艺，也有一些饲料厂采用先粉后混工艺。  
先混粉的工艺有很多优点，但也有以下缺点:①自动化控制要求高;（2）破碎机更换筛网，更换锤片导致后路停止工作;（3）磨机周期性空运转。  
但随着机电工业的发展，电子元器件的质量和使用范围不断扩大，车间工作安排更加合理和先进，这些缺点都能得到较好的解决;随着饲料原料的发展，油菜籽、葵花籽等富含油脂、富含蛋白质的原料的使用逐渐增多，由于这类富含油脂的原料单次破碎困难，所以先混后粉的过程会越来越多。  
三、配合饲料加工机组配料精度控制技术  
采用无差错计算机配料控制技术，可准确控制每次配料中各配料成分的用量。建立了微添加剂预混合和高精度微混合系统。  
四、配合饲料加工机组混合  
混合是保证饲料质量、提高饲料报酬的重要环节。  
1、混合过程  

混合过程的关键是如何保证混合均匀性。主要考虑三个方面:混合时间、搅拌门和防止混合后的分类。混合时间一般按照秤的混合时

间和厂家推荐的混合时间进行设计。搅拌机分为大门和小门两种。大门混合机出料快，不产生残渣。但是会因为关闭不严而出现泄漏，影响混合料的质量，所以在选择混合机时要注意这一点。为了减少混合料的分级，混合卸料后应缩短输送距离。尤其禁止使用气力输送方式输送物料，物料进仓速度不宜过快。混合过程中还应设置预混工艺。  

2、混合加工设备  
混合加工设备的研究领域主要是提高混合均匀性，缩短混合时间，提高单位时间产量。搅拌设备的形式是非常的，最常用的搅拌设备有卧式螺旋带式搅拌机、卧式叶片式搅拌机、卧式双轴叶片式搅拌机（福堡）。各种混合器的混合性能见下表:  

对于综合和专业的饲料厂来说，混合器输出的选择是值得考虑的。单品种饲料粉碎机倾向于使用单台大产量的搅拌机（12~15T/h），而对于综合饲料粉碎机，为了提高生产的灵活性，应使用小型短周期搅拌机（1~4T/h），以生产客户需要的各种小批量饲料。